热轧复合型法是将待复合的金属复合板材料坯料热处理加热到相比热度，对其产生大的压下量做好轧钢变型，在热和力的与此同时功效下使不同的金属材料得到复合型的一种工艺方式 。相比于别的复合型技术，热轧复合型法的优势为:轧钢力较小，对轧机的需求不高;技术简单，低成本;界面复合型坚固。弱点为:当复合型金属材料为特异性金属材料时，热处理加热时非常容易在界面产生脆性断裂的金属材料间化合物;轧钢时如没隔热保温对策，复合型金属板的尺寸被限制;复合板的尺寸很难掌握，制造完整性和稳定度差，多合适于制造厚的复合板材及热轧带钢。

冷轧复合型技术能够 复合型清理、刷面、热处理等技术组成流水式制造整卷的复合型材加工线，制造速度快。复合型前，需依靠普通机械或力学的方式 清理原材料遭到污染的表层。冷轧采用一条次大变型率，以做到金属材料的临界点变型率，保持双层金属材料原子核间的冶炼复合型，接着利用外扩散热处理工艺保持金属材料原子核间的深化外扩散，提高界面结合性。金属表层 在做好表层清理环节时会产生一层冷作硬化层，在明显的金属材料塑性形变环节中，塑性变形差的硬底化层会优先选择裂开外露最底层最新的基体金属材料。界面两边的最新金属材料在更大的正阻力功效下利用硬底化层的开裂挤压而且互相触碰产生坚固的冶炼复合型。只要当金属表层 的裂开做到相比尺寸时才可以进行以上环节，因此金属材料界面初复合型需用更大的临界点变型率。